Nota técnica
Em breve
Em produção
Medir parada de máquina sem instalar sensor novo
Material técnico com autor, para quem precisa do número de parada antes de ter orçamento de instrumentação.
Curso de introdução · em destaque
Do sensor ao indicador, sem atalho.
O ponto de partida para quem opera, planeja ou gerencia produção e quer entender o que a Indústria 4.0 muda no resultado da fábrica. Dez aulas curtas em dois módulos, duas delas em conversa com o CEO da Ubivis, e uma apostila em PDF para cada módulo.
Introdução à Indústria 4.0
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Áudio
Em breve
Em produção
O videocast com o CEO, episódio completo
As duas conversas em um episódio só, para ouvir no trajeto até a fábrica.
Parabéns por buscar evolução
A Ubivis é sua parceira nessa busca.
A trilha
Cada aula resolve uma pergunta
A ordem existe por um motivo: não dá para escolher indicador antes de saber o que a máquina consegue contar. Continue rolando para percorrer.
01
Aula · 6 min
Introdução: por que digitalizar muda o resultado
Toda indústria persegue três caminhos para crescer: cobrar mais, produzir mais ou gastar menos. Em mercado disputado, os dois primeiros travam e sobra o terceiro. Esta aula mostra por onde a digitalização ataca o custo, e onde a Ubivis entra nessa conta.
- Os objetivos de uma indústria, e qual deles a tecnologia alcança primeiro
- Onde o dado em tempo real encontra gargalo, desperdício e consumo de energia
- O que cada aula deste módulo vai cobrir
02
Aula · 6 min
O que é Indústria 4.0
Da produção artesanal à fábrica conectada, em quatro saltos. A aula percorre as três revoluções anteriores, mostra o que a quarta acrescenta ao juntar o mundo físico com o digital, e apresenta a quinta, que traz sustentabilidade e pessoas para o centro.
- Máquina a vapor, eletricidade e CLP: o que cada revolução resolveu
- IoT, inteligência artificial, visão computacional e nuvem no chão de fábrica
- Indústria 5.0, e por que ela fala de gente
- Níveis de maturidade: cada fábrica entra em um ponto diferente
03
Videocast · 9 min
A trajetória da Ubivis, com o CEO
Conversa com Paulo Henrique Garcia de Souza sobre a formação dele, os primeiros projetos e a necessidade de mercado que fez a Ubivis existir. Ele conta como a empresa chegou à Indústria 4.0 pelo caminho da prática, projeto a projeto.
- A formação e os desafios de carreira que vieram antes da empresa
- Que problema de fábrica deu origem à Ubivis
- Como digitalização, dado e inteligência artificial entraram no produto
04
Videocast · 8 min
A indústria do futuro
Segunda parte da conversa com o CEO. O assunto agora é para onde a manufatura caminha: o que a conectividade e a decisão baseada em dado já mudaram, o que ainda emperra dentro das empresas, e o que a Indústria 5.0 propõe de diferente.
- Produtividade e competitividade: onde a tecnologia já pagou
- Os obstáculos que aparecem em toda transformação digital
- Indústria 5.0: personalização, sustentabilidade e uso ético da tecnologia
- As competências que a próxima década vai cobrar
05
Aula · 7 min
Como chegar na quarta revolução industrial
Comprar sensor, software e inteligência artificial não coloca ninguém na Indústria 4.0. Esta aula mostra o que vem antes: monitorar para ter dado, padronizar processo, integrar sistema e construir o hábito de decidir olhando número.
- O engano de tratar tecnologia comprada como transformação pronta
- Monitoramento como primeiro degrau, em qualquer nível de automação
- Por que projeto de inteligência artificial falha quando a base de dados é rasa
- Piloto, prova de conceito e melhoria contínua no lugar do salto único
06
Aula · 9 min
Como digitalizar um processo: sensores ou atuadores?
Digitalizar começa por entender o processo e decidir qual informação precisa sair dele. Numa injetora, um sensor conta peça e isso vira tempo de ciclo, produção e parada. Numa dobradeira, sensor e medidor elétrico mostram produção, disponibilidade e consumo de energia.
- O primeiro passo da digitalização, que é escolher o que medir antes de escolher o sensor
- Sensor converte fenômeno físico em sinal; atuador executa a ação que o controle mandou
- Três indicadores que saem de uma dobradeira, e o que fazer com eles no painel e no Andon
07
Aula · 8 min
Qual a diferença entre sinais digitais e analógicos?
Temperatura e pressão assumem qualquer valor dentro de uma faixa; peça produzida e ciclo se contam. São naturezas diferentes, e pedem sinais diferentes. Esta aula mostra os padrões que a indústria usa e por que escolher errado custa sensor e retrabalho.
- Grandeza contínua e contagem discreta, e como isso decide o tipo de sensor
- Os padrões de campo: 0 a 10 V, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA, e o 24 V do sinal digital
- Por que 4 a 20 mA virou padrão: em 0 mA o cabo rompeu, e isso é diferente de medir zero
08
Aula · 7 min
Internet das Coisas
IoT é objeto físico conectado trocando informação, da lâmpada da sala ao equipamento no chão de fábrica. O que muda de um caso para o outro é a rede: alcance, consumo de energia e infraestrutura disponível decidem a tecnologia.
- O caminho que um comando percorre até o dispositivo executar a ação
- Wi-Fi, LoRaWAN, Sigfox e NB-IoT, e o que faz você escolher um deles
- Por que uma rede dedicada de IoT alivia e protege a rede corporativa da fábrica
09
Aula · 6 min
IIoT x IoT
Os mesmos sensores e a mesma conectividade mudam de exigência quando entram na fábrica. Falha numa lâmpada inteligente incomoda por um minuto; falha numa linha de produção para máquina e cria risco. Esta aula separa o que é monitoramento do que é controle crítico.
- O que muda do IoT de casa para o IIoT de fábrica, em objetivo e em consequência de falha
- Sistema online e sistema em tempo real, e por que o CLP continua no segundo grupo
- Por que segurança cibernética pesa mais quando o dispositivo enxerga a rede industrial
10
Aula · 5 min
Business case: o UB-IOT em 20 indústrias com o SENAI
Em 2022 um edital de inovação financiou a primeira versão do UB-IOT, e o SENAI Paraná levou a solução para 20 indústrias do metalmecânico. Dobradeira, máquina de solda, centro de usinagem e braço robótico entraram por sensor ou direto do CLP.
- De onde saiu a primeira versão do UB-IOT, e o que o edital pedia em troca
- As máquinas que entraram na prova de conceito, e como o dado saiu de cada uma
- O que aconteceu depois que a prova de conceito acabou, e a entrada no Brasil Mais Produtivo
Máquina parada não avisa. O dado avisa.
Quem ensina
Joelton Gotz
Doutor em Engenharia Elétrica, pesquisa em sistemas industriais. As aulas saem de problema real de linha: o que o controlador já sabe e ninguém foi buscar, por que o painel bonito não muda o turno, e como escolher o primeiro indicador sem transformar o time em fiscal de planilha.
Pesquisa em sistemas industriaisIoT e automaçãoManutenção preditiva
Acesso
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